jenis kerusakan peralatan titanium dan tindakan perlindungan
Jenis kerusakan dan tindakan perlindungan peralatan titanium
Selain mempertimbangkan banyak keuntungan dari titanium, juga perlu untuk mengenali kekurangan titanium dalam beberapa aspek, seperti konduktivitas termal yang rendah, titik leleh yang tinggi, koefisien ekspansi linier yang rendah, modulus elastisitas yang rendah, kinerja anti gesekan yang buruk, besar fluiditas titanium cair, pengeboran dan penyadapan yang sulit, ketahanan mulur yang buruk, perlindungan gas untuk pengelasan dan tegangan sisa pengelasan yang besar, dll. Dalam desain khusus, kita harus mengembangkan kekuatan dan menghindari kelemahan untuk menghindari korosi dan kerusakan yang tidak perlu. Lihat Tabel 4 untuk jenis kerusakan dan desain perlindungan peralatan titanium umum.
1. Jenis kerusakan: Korosi seragam
Desain yang salah:
1. Kurangnya inhibitor korosi pengoksidasi dalam media pereduksi seperti asam klorida dan asam sulfat.
2. Titanium umum digunakan dalam larutan asam sulfat, asam klorida, dan asam fosfat suhu tinggi.
3. Mengurangi asam atau konsentrasi ion fluor yang tinggi harus digunakan untuk pembersihan kimia
desain yang tepat:
1. Tambahkan inhibitor korosi dan kendalikan secara ketat konsentrasi oksidan atau ion logam
2. Gunakan paduan Ti-32Mo sebagai gantinya
3. Tambahkan inhibitor korosi yang sesuai untuk mengontrol konsentrasi ion fluorida.
2. Jenis kerusakan: korosi celah
Desain yang salah:
1. permukaan penyegelan, penukar panas pelat, bagian kontak dari badan dan baki menara, dan pengencang di menara adalah titanium murni
2. Tabung dan lembaran tabung penukar panas diperluas
3. permukaan penyegelan flensa mengadopsi paking karet dan tetrafluoro
4. koneksi berulir internal menara
desain yang tepat:
1. Gunakan lapisan gr7, gr12 atau sebagian Pb
2. Gunakan pengelasan ekspansi sebagai gantinya
3. Gunakan paking spiral ti/ tetrafluoro, paking belah ketupat Ti-0.2 logam dan paking bergerigi
4. Gunakan pengencang baji sebagai gantinya
3. Jenis Kerusakan: Korosi Stres
Desain yang salah:
1. digunakan dalam asam nitrat berasap, larutan metanol yang mengandung asam klorida, hipoklorit suhu tinggi, klorin kering, karbon disulfida dan media lainnya
2. Desain struktural, konsentrasi tegangan lokal ada di peralatan
3. tegangan sisa ada setelah fabrikasi peralatan
desain yang tepat:
1. melarang penggunaan titanium
2. Tingkatkan desain, coba buat transisi yang mulus dan hindari konsentrasi stres
3. anil pelepas stres untuk menghilangkan tegangan sisa pemrosesan dan pengelasan
4. Jenis Kerusakan: Korosi Pitting
Desain yang salah:
1. Konsentrasi asam pereduksi yang tinggi ada secara lokal di peralatan
2. pilih bahan titanium dengan kandungan oksigen rendah
3. perubahan warna las titanium dan cacat pengelasan
4. Polusi besi di permukaan setelah pembuatan dan pemeliharaan peralatan
desain yang tepat:
1. tambahkan natrium karbonat untuk netralisasi dan oksidan untuk penghambatan
2. gunakan bahan titanium dengan kandungan oksigen tinggi
3. Tingkatkan perlindungan argon selama pengelasan untuk meningkatkan kualitas pengelasan
4. pengawetan dan anodisasi
5. Jenis Kerusakan: Korosi Erosi
Desain yang salah:
1. laju aliran peralatan tidak terkontrol saat melebihi 6m/s
2. Tidak ada penyekat yang dipasang di bagian yang langsung menghadap aliran udara atau benturan material
desain yang tepat:
1. mengontrol cairan kurang dari laju aliran kritis
2. Cukup mengatur penyekat anti benturan
6. Jenis kerusakan: Korosi di bawah skala
Desain yang salah:
1. Ada sudut mati dalam struktur, dan saluran pembuangan terlalu kecil
2. Bahan dan katalis mudah menggumpal dan mengendap
3. Titanium murni harus digunakan untuk bagian yang rentan terhadap penskalaan dan saluran pipa
desain yang tepat:
1. perbaiki desain, hindari sudut mati dan tingkatkan saluran pembuangan
2. pembersihan rutin atau peningkatan yang sesuai
3. gunakan gr7 atau gr12 sebagai gantinya
7. Jenis Kerusakan: Penggetasan Hidrogen
Desain yang salah:
1. peralatan hidrogenasi, suhu desain lebih besar dari 315 derajat, kelembaban 2 persen.
2. Suhu peralatan lebih besar dari 77 derajat, dan PH media korosif kontak kurang dari 3 atau lebih besar dari 12. Tidak ada tindakan yang diambil selama desain.
3. produksi atom hidrogen melalui reaksi samping proses kimia dalam reaktor.
4. Polusi besi yang disebabkan oleh penggunaan perkakas baja selama pembuatan dan pemeliharaan peralatan.
5. Proses pengelasan yang tidak tepat, keretakan las, mengakibatkan kebocoran bahan korosif, membuat kelongsong titanium dan cangkang baja membentuk pasangan
6. bagian yang diuji memiliki penyerapan hidrogen sampai batas tertentu, tetapi tidak ada kelainan pada permukaan, sehingga masih digunakan.
desain yang tepat:
1. jangan memilih bahan titanium atau mengubah proses sehingga suhu desain kurang dari 315 derajat, kadar air lebih besar dari 2 persen.
2. tambahkan oksidan untuk mencegah pengoperasian peralatan dengan suhu berlebih, dan lakukan perlakuan oksidasi termal atmosfer setelah peralatan diproduksi.
3. hindari menggunakan titanium
4. alat baja tahan karat austenitik atau anodisasi
5. meningkatkan proses pengelasan dan memperkuat inspeksi
6. Lakukan perlakuan panas dehidrogenasi untuk digunakan kembali
