Dua Perbedaan Tabung Titanium
Efisiensi produksi tinggi, proses produksi pendek pipa titanium dilas. Panjang pipa tidak terbatas, dan cocok untuk produksi pipa berdinding tipis dengan spesifikasi yang relatif tunggal, varietas dan nilai dan batch besar. Dalam beberapa tahun terakhir, ada lebih dari 80 pipa las yang telah dibangun dan disiapkan oleh BUMN dan perusahaan swasta, dan proporsi pipa titanium yang dilas dalam pipa titanium secara bertahap akan meningkat. Pelat titanium dan pipa las dinding tipis titanium sulit diproduksi dan merupakan produk kelas atas. Dengan terobosan teknologi produksi strip titanium domestik, China telah berhasil memproduksi pipa titanium dilas secara massal.
Proses produksi pipa dilas titanium adalah: titanium strip coil-slitting forming-welding-shaping dan sizing-heat treatment-straightening-eddy current, ultrasonic testing-air tightness testing-finished welded pipe. Mesin cetakan kontinu tipe roller memiliki banyak metode cetakan. Untuk pipa dilas titanium, metode pembentukan lentur W memiliki kualitas pembentukan yang baik dan lebih cocok. Metode edge bending cocok untuk produksi pipa yang dilas dengan diameter lebih besar dari 200mm. Metode pengelasan jahitan pipa terutama termasuk pengelasan frekuensi tinggi dan pengelasan busur argon. Perlindungan gas Argon diperlukan selama pengelasan dan ketika jahitan las setelah pengelasan di atas 450T.
Salah satunya adalah jenis ekstrusi yang disebut seamless titanium tube; yang lain adalah jenis pengelasan yang disebut tabung titanium dilas. Pipa titanium yang ditembus termasuk pipa dingin yang digulung, pipa berputar, dan pipa yang diregangkan. Sebagian besar produk ekstrusi titanium termasuk dalam pipa olahan dingin kosong, tetapi juga termasuk beberapa pipa panas-dikuskrusi, bagian berbentuk khusus, profil dan bahan komposit yang digunakan sebagai produk jadi. Ukuran minimum pipa berdiameter 2mmx0,5mm. Panjang maksimum pipa titanium murni ultra-panjang presisi tinggi dapat mencapai 15m. Ada dua metode untuk menyiapkan tabung titanium kosong: satu adalah proses ekstrusi pengeboran / tindik, yang memiliki kehilangan logam besar, tetapi dinding tabung kosong Ketebalannya seragam; yang lain adalah proses tindik silang, yang memiliki konsumsi logam rendah, tetapi toleransi ketebalan tabung kosong besar.
Ekstrusi panas pelat titanium dan paduan titanium dilakukan menggunakan ekstruder. Menggunakan ekstrusi pelumasan kaca, ekstrusi lebih besar dari ekstrusi enkapsulasi yang sebanding, ekstrusi zona fase lumasi kaca paduan titanium, rasio ekstrusi maksimum dapat mencapai 150, umumnya pada kecepatan sedang (50 ~ 120mm / ekstrusi. Ekstrusi Titanium Rasio tekanan umumnya kurang dari 30. Saya umumnya membagi tabung titanium menjadi dua jenis. Paduan titanium TC4 menggunakan rasio ekstrusi. Pelumas utama yang digunakan adalah pelumas, pelumas kaca, dan lapisan logam. Ekstrusi pelumasan kaca saat ini berada di dunia Teknologi pelumasan paling canggih, tetapi ekstrusi pelumasan kaca pipa titanium China: tekanan belum mencapai tingkat aplikasi industri, ekstrusi pelumasan kaca profil paduan titanium telah mencapai terobosan.
Pelumasan lapisan adalah lapisan tembaga, baja ringan atau logam lainnya di bagian luar kosong. Proses ekstrusi cladding logam rumit, biayanya tinggi, dan polusi lingkungan selama proses acar serius. Ekstrusi mati umumnya dipanaskan hingga 300 ~ 400 derajat. Dalam keadaan normal, masa hidup layanan setiap ekstrusi BE mati sekitar 20 kali. Untuk ekstrusi profil, untuk meningkatkan akurasi dimensi profil berdinding tipis dan ketahanan aus alat dan cetakan, cetakan harus dilapisi dengan lapisan zirkonium dioksida dengan metode plasma. Ketika spesifikasinya tunggal dan batch besar, metode rolling piercing miring dapat digunakan untuk menghasilkan tabung kosong untuk mendapatkan efek teknis dan ekonomi yang lebih baik. Ada dua jenis metode tindik silang: tindik dua gulungan dan tindik tiga gulungan.