Kepala Kapal Tekanan ASME

Pemrosesan kepala

*mencap. Untuk beradaptasi dengan produksi massal, untuk menekan kepala berdinding tebal dan berdiameter kecil, diperlukan beberapa set cetakan kepala.

*Pemintalan. Beberapa head super besar dan ultra-tipis, terutama di industri kimia, sebagian besar merupakan batch besar dan kecil, terutama cocok untuk pemintalan. Kepala oval sangat cocok untuk berputar, sedangkan kepala piringan jarang digunakan, dan kepala bulat lebih sulit ditekan.

Peralatan dan peralatan pemrosesan kepala

*Peralatan pemanas. Kompor gas banyak digunakan di pabrik-pabrik besar. Saat ini, pemanasan mengadopsi tipe ruang atau tungku pemanas reflektif, dan pemanas bahan bakar minyak atau gas digunakan sebanyak mungkin. Ciri-ciri Gangwei adalah pembakaran bersih, efisiensi tinggi, pengatur suhu mudah, tidak mudah terbakar, dan tidak mudah dekarbonisasi. Tungku pemanas harus dilengkapi dengan alat pengukur suhu dan pencatat suhu.

*Ada dua jenis pengepres kepala kapal: aksi tunggal dan aksi ganda; ada juga dua jenis pengepres hidrolik dan pengepres hidrolik. Aksi tunggal berarti hanya silinder stamping, tidak ada silinder penekan tepi, dan hanya pabrik kecil dan menengah yang menggunakannya. Pabrik-pabrik besar menggunakan double-acting, yaitu ada blank holder dan stamping silinder. Media transmisi alat press hidrolik adalah air yang murah, bergerak cepat, dan tidak stabil. Media transmisi pengepres hidrolik adalah oli, yang lebih mahal daripada air untuk mengganti oli satu kali, transmisi stabil, persyaratan penyegelan tinggi, persyaratan panduan tinggi, dan persyaratan oli tinggi. Ada tindakan yang menimbulkan guncangan, sehingga membuat tindakan pers menjadi tidak stabil. Oleh karena itu, perlu sering menyaring oli, mengganti oli tepat waktu, dan membersihkan sirkuit oli dan tangki oli secara menyeluruh saat mengganti oli.

*Gunakan perkakas. Berbagai kepala yang membentuk cetakan dan kaki atas dan bawah, dll. (harus diperiksa dan diterima sesuai dengan kondisi teknis yang relevan, tidak boleh ada pori-pori, penyusutan, masuknya terak, dll., dan akurasi dan kurva dimensi geometris dapat digunakan setelah melewati pemeriksaan).

*Alat umum. Kunci pas pengencang, palu godam, linggis, penggaris baja, pita pengukur, termometer fotolistrik, kaliper internal dan eksternal, alat penanganan, dll.

Kompresi ujung kepala

Saat menekan, ujung kepala billet harus ditempatkan sejauh mungkin agar konsentris dengan cetakan, dan jarak antara bagian tengah blanko dan cetakan bawah harus kurang dari 5 mm. Saat menekan dengan kepala lubang, perlu diperhatikan bahwa bukaan elips pada blanko sejajar dengan arah sumbu panjang dan pendek cetakan. Selama proses pengepresan, manhole punch harus sejajar dengan posisi bukaan blanko dan didorong keluar sedikit lebih tinggi dari cetakan bawah. Pada bidang datar (sekitar 20 mm), kemudian cetakan bagian atas ditekan kembali, manhole punch juga dijatuhkan pada saat yang bersamaan, dan kepala ditekan hingga berbentuk. Selama menekan, kekuatan pukulan harus ditingkatkan secara perlahan dari kecil ke kecil, dan tidak boleh dinaikkan atau diturunkan secara tiba-tiba.

Ketika kepala stempel panas didinginkan hingga di bawah 600 derajat, kepala stempel panas dapat ditarik keluar dari cetakan untuk diangkat, dan tidak boleh ditempatkan di tuyere, dan lebih dari dua bagian tidak boleh ditumpuk sebelum didinginkan hingga suhu kamar. Selama pengecapan terus menerus, suhu cetakan naik menjadi sekitar 250 derajat, dan pengecapan tidak boleh dilanjutkan. Setelah tindakan pendinginan dilakukan untuk menurunkan suhu cetakan, pekerjaan dapat dilanjutkan. Kepala yang berlubang harus dibentuk pada satu waktu sebanyak mungkin. Bila tidak dapat dibentuk sekaligus karena suatu kondisi, perhatian harus diberikan pada konsentrisitas dengan kepala saat melubangi lubang got, dan perhatian harus diberikan untuk menjaga ketebalan dinding pada flensa lubang got yang seragam.

Selama pengelasan posisi kepala baja tahan karat, perlu untuk memilih titik pengelasan. Saat memilih titik pengelasan, titik pengelasan dapat dipilih bersamaan dengan tanda yang dibuat dengan baik, untuk memastikan bahwa efek pemasangan kepala memenuhi persyaratan standar. Setelah menyelesaikan operasi di atas Proses pengelasan hanya dapat dilakukan setelah program.

Ketika staf biasanya mengelas kepala baja tahan karat, prosedur kerja dan spesifikasi khusus perlu digabungkan, untuk memastikan efek pemrosesan kepala dan menghindari masalah lain yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat.

Inspeksi

Inspeksi kepala bejana tekan merupakan bagian penting untuk memastikan pengoperasian bejana yang aman. Inspeksi harus dilakukan secara berkala, berdasarkan frekuensi yang ditentukan oleh kode dan peraturan yang berlaku. Inspeksi kepala bejana tekan biasanya mencakup inspeksi visual, pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, atau metode pengujian non-destruktif lainnya. Inspeksi visual biasanya merupakan langkah pertama, yang melibatkan pemeriksaan visual menyeluruh pada permukaan kepala untuk mencari tanda-tanda korosi, erosi, retak, atau deformasi. Jika ditemukan cacat, pengujian lebih lanjut biasanya dilakukan untuk menentukan tingkat kerusakan dan perbaikan atau penggantian yang diperlukan. Sebagai produsen kepala bejana tekan profesional, pemeriksaan kepala kami secara ketat mengikuti Peraturan Inspeksi Kepala Bejana Tekan ASME dan memberikan laporan pengujian yang dikeluarkan oleh pusat otoritas pihak ketiga.