pengelasan tabung titanium

Teknologi produksipengelasan tabung titaniumdengan kekuatan rendah dan paduan rendah relatif matang. Dalam hal ketahanan tekanan tinggi dan ketahanan tegangan struktural, pipa titanium berdinding tebal umumnya digunakan. Namun, karena hasil rendah dari pipa titanium, siklus produksi yang panjang dan faktor-faktor lainnya, pengembangannya yang gencar telah menjadi tren dalam industri pipa titanium. Dibandingkan dengan pipa titanium, pipa las titanium memiliki keunggulan komprehensif yang semakin jelas.

Standar produksi pipa las titanium adalah ASTM B338/ASTM B862. Pipa las titanium berdinding tipis dalam negeri menggunakan pengelasan fusi mandiri Tig/PAW dengan satu atau beberapa senjata. Setelah pengelasan, proses perlakuan panas daring diadopsi. Dengan mengoptimalkan proses pengelasan dan anil, struktur mikro logam dasar dan zona yang terkena panas las pada dasarnya serupa, dan tegangan pengelasan dihilangkan. Struktur las seragam, sehingga diperoleh pipa las titanium ASTM B862 dengan kualitas yang baik.

Persyaratan Uji Kualitas

1. Penilaian kualitas las pipa harus dilakukan dengan uji perataan atau uji tekuk terarah. Spesimen uji harus dipilih secara acak dari setiap lot pipa yang diproduksi. Pelat uji dari bahan yang sama dapat dipasang pada pipa dan dilas sebagai perpanjangan dari sambungan memanjang pipa.
1.1 Uji Tekuk Terpandu - Untuk Kelas 1, 2, 2H, 7, 7H, 11,13, 14, 16, 16H, 17, 26H, dan 33, uji tekuk terpandu longitudinal atau transversal pada las harus dilakukan sesuai dengan metode yang diuraikan dalam Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME, Bagian VIII, Paragraf UNF-95. Keuletan las harus dianggap dapat diterima jika tidak ada bukti retakan setelah pembengkokan pada las atau antara las dan logam tabung. Spesimen uji harus dipilih secara acak dari pipa yang diproduksi sesuai dengan persyaratan.
1.2 Untuk Kelas 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37, dan 38 persyaratan untuk uji tekuk terpandu
akan dinegosiasikan antara produsen dan pembeli.

2. Uji Perataan-Pengelasan TIG pada tabung titanium dalam kondisi akhir harus mampu menahan, tanpa retak, perataan
di bawah beban yang diberikan secara bertahap pada suhu ruangan hingga jarak antara pelat beban adalah H inci. Lasan harus diposisikan pada sudut 90 derajat atau 270 derajat terhadap arah beban yang diberikan. H dihitung sebagai berikut:

H=Tinggi minimum yang diratakan, in. (mm),
t=ketebalan dinding nominal, in. (mm) dan,
D=diameter pipa nominal, in. (mm) (bukan ukuran pipa), dan
Untuk Kelas 1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, dan 26H.
e=0.04 hingga ukuran pipa 1 inci, dan
e=0.06 lebih dari ukuran pipa 1 inci.
Untuk mutu yang tidak ditampilkan di atas, persyaratan untuk uji perataan harus dinegosiasikan antara produsen dan pembeli.
2.1 Semua perhitungan dibulatkan hingga dua angka desimal. Pemeriksaan retakan harus dilakukan dengan mata telanjang.
2.2 Ketika produk tubular dengan rasio D–to–t rendah diuji, karena regangan yang diberikan karena geometri tidak masuk akal
tinggi pada permukaan bagian dalam di lokasi jam enam dan dua belas, retakan pada lokasi ini tidak akan menjadi penyebab
penolakan jika rasio D–to–t kurang dari sepuluh (10).

Tag populer: